ISO 7438

La norma contempla un método para determinar la capacidad de los materiales metálicos para sufrir deformaciones plásticas en el doblez, mediante el uso de diferentes dispositivos de doblez. Uno de los dispositivos de doblez más comunes utiliza dos soportes y un molde en una configuración de 3 puntos.

 

La prueba de doblez se realiza colocando una pieza de prueba de sección transversal rectangular, cuadrada, redonda o poligonal de forma simétrica en el soporte montado en la máquina de pruebas. La carga se aplica a la probeta a mitad del vano hasta que se alcanza el ángulo de doblez predefinido. El ángulo de doblez se determina a partir de la medición del desplazamiento del primero. La interpretación de los resultados de las pruebas debe ser conforme a los requisitos de las normas del producto o, si no se especifica, debe confirmarse que no hay macrofisuras visibles.

 

Consulte la norma para obtener información más detallada sobre las demás configuraciones de prueba: dispositivo de doblez con un bloque en V y un molde, y dispositivo de doblez con una pinza.

 

Las soluciones para la norma ISO 7438 con una configuración de flexión de 3 puntos suelen incluir este tipo de componentes:

 

MTS ofrece los sistemas universales electromecánicos de pruebas Criterion® y Exceed® y los sistemas servohidráulicos dinámicos de pruebas Landmark® que son ideales para realizar pruebas de doblez monotónicas precisas y repetibles de materiales metálicos según la norma ISO 7438.

Los sistemas universales de pruebas MTS Criterion están diseñados para satisfacer las necesidades de la investigación y el desarrollo avanzados. Los sistemas universales de pruebas MTS Exceed son los más adecuados para las pruebas de control de calidad, ya que ofrecen el rendimiento confiable necesario para satisfacer las demandas de tiempo de funcionamiento de los entornos de producción de gran volumen. Debido a la gran variedad de metales y dimensiones de las probetas que se pueden probar según la norma ISO 7438, las capacidades de fuerza requeridas pueden variar considerablemente. MTS ofrece modelos de bastidores que responden a los requisitos de fuerza más pequeños para realizar pruebas de probetas de chapas finas, hasta los requisitos de alta fuerza para realizar pruebas de probetas cilíndricas sólidas de gran diámetro.

Las máquinas universales de pruebas MTS Criterion y MTS Exceed abarcan desde modelos electromecánicos de sobremesa hasta modelos de pie con valores de fuerza de hasta 600 kN/135 kip. Muchos de los modelos tienen espacios de prueba de doble área para reducir los tiempos de preparación si se cambian frecuentemente los requisitos de prueba.

El sistema servohidráulico dinámico de pruebas MTS Landmark, con sus capacidades superiores de rigidez y alineación, es una opción ideal si se necesitan capacidades adicionales de prueba de fatiga y fractura. Los sistemas están disponibles en modelos de pie y de sobremesa altamente configurables, con valores de fuerza a partir de 5 kN/ 1 kip hasta 500 kN/110 kip.

Como alternativa a un nuevo bastidor de carga, puede reemplazar los controles/sistemas hidráulicos obsoletos de los sistemas de prueba estáticos-hidráulicos, electromecánicos, servohidráulicos o personalizados de MTS o de otro fabricante, incluidos: **Instron®, **Zwick®, **Tinius Olsen™, **SATEC®, **Baldwin® y además de una actualización con MTS ReNew™.

**Marca registrada por sus respectivos propietarios, no afiliada a MTS Systems Corporation.

 

 

El vano del soporte inferior y el radio de los soportes y de la nariz de carga, generalmente se seleccionan en función del material y del tipo de muestra que se va a someter a prueba. Las especificaciones de producto aplicables definen la distancia entre los soportes y los requisitos de radio en relación con el grosor de la muestra que se va a ensayar. Por ejemplo, una hoja de acero dulce laminada en caliente o de aluminio blando puede requerir solo un radio de 1,5 a 3 veces el grosor, pero el acero de alta resistencia o las aleaciones de aluminio duro con poca ductilidad pueden requerir un radio de hasta 5 a 8 veces el grosor.