ISO 7438

La norme concerne une méthode de détermination de la capacité des matériaux métalliques à subir une déformation plastique en pliage, au moyen de différents dispositifs de pliage. L’un des dispositifs de pliage les plus courants utilise deux supports et un moule avec une configuration en trois points.

 

L’essai de pliage est effectué en plaçant symétriquement un élément doté d’une section transversale ronde, carrée, rectangulaire ou polygonale sur le dispositif de fixation monté sur la machine d’essai. La charge est appliquée sur l’éprouvette à mi-portée jusqu’à ce que l’angle de pliage prédéfini soit atteint. L’angle de pliage est déterminé à partir de la mesure du déplacement du moule. L’interprétation des résultats des essais doit être conforme aux exigences des normes du produit ou, en l’absence de spécification, il doit être confirmé qu’aucune macro-fissure visible n’est présente.

 

Veuillez vous reporter à la norme pour en savoir plus sur les autres configurations d’essai : dispositif de pliage avec un bloc en V et un moule, et dispositif de pliage avec une pince.

 

Les solutions pour la norme ISO 7438 avec une configuration de pliage en trois points comprennent généralement ces types de composants :

 

MTS propose les systèmes d’essais universels électromécaniques Criterion® et Exceed® et les systèmes d’essais servohydrauliques dynamiques Landmark®. Ils conviennent parfaitement à la réalisation d’essais de pliage monotone précis et reproductibles de matériaux métalliques conformément à la norme ISO 7438.

Les systèmes d’essais universels MTS Criterion sont conçus pour répondre aux besoins des activités avancées de recherche et développement. Les systèmes d’essai universels MTS Exceed sont les mieux adaptés aux essais de contrôle de la qualité, car ils offrent les performances fiables nécessaires pour répondre aux exigences de disponibilité des environnements de production à haut volume. En raison de la grande variété de métaux et de dimensions d’éprouvettes pouvant être testés selon la norme ISO 7438, les capacités de force requises peuvent varier de manière significative. MTS propose des modèles de bâti qui répondent aux exigences de force plus faibles afin de tester des éprouvettes fines ainsi qu’aux exigences de force élevée pour les essais d’échantillons cylindriques solides de diamètre important.

Les machines d’essai universelles MTS Criterion et MTS Exceed vont des modèles électromécaniques de table aux modèles sur pied avec des forces nominales allant jusqu’à 600 kN / 135 kip. De nombreux modèles sont dotés d’espaces d’essai à double zone pour réduire les temps d’installation si vous changez fréquemment les exigences d’essai.

Le système d’essai servohydraulique dynamique Landmark de MTS, avec sa rigidité supérieure et ses capacités d’alignement, est un choix idéal si des capacités supplémentaires d’essai de fatigue et de fracture sont nécessaires. Les systèmes sont disponibles en modèles hautement configurables au sol ou sur table, avec des forces nominales allant de 5 kN / 1 kip à 500 kN / 110 kip.

Comme alternative à un nouveau cadre de charge, vous pouvez remplacer les commandes / hydrauliques obsolètes des systèmes d’essai statiques-hydrauliques, électromécaniques, servohydrauliques ou personnalisés de MTS ou d’un autre fabricant, notamment : **Instron®, **Zwick®, **Tinius Olsen™, **SATEC®, **Baldwin® et plus encore avec une mise à niveau MTS ReNew™.

** Marques commerciales appartenant à leurs propriétaires respectifs, non affiliés à MTS Systems Corporation.

 

 

La portée du support inférieur et le rayon des supports et du nez de chargement sont généralement choisis en fonction du matériau et du type d’éprouvette à tester. Les spécifications de produit applicables définissent les exigences de rayon et de distance entre les supports en fonction de l’épaisseur de l’éprouvette à tester. Par exemple, de l’aluminium doux ou une tôle d’acier doux roulée à chaud peuvent nécessiter seulement un rayon de 1,5 à 3 fois supérieur à l’épaisseur, mais l’acier à haute résistance ou les alliages d’aluminium dur à faible ductilité peuvent nécessiter un rayon pouvant atteindre 5 à 8 fois l’épaisseur.