고객이 직면한 과제
이는 어떤 테스트 프로그램도 처리할 수 없는 정도의 문제였습니다. 2008년 6월 7일 폭우로 인해 인디애나 남부의 White River Basin 내 여러 개울 수심이 기록적인 수준으로 상승했으며 주요 홍수가 이 지역을 황폐화했습니다. 홍수는 많은 가정 및 사업체들은 물론 인디애나 주 콜럼버스에 위치한 Cummins Inc. 본사 시설 및 연구 및 기술 응용 역학 실험실에도 직접적인 영향을 미쳤습니다.
Cummins는 디젤 엔진 및 관련 기술의 설계 및 제조 분야의 글로벌 리더로서, 3.3L 엔진에서 최대 78L 크기의 고출력 엔진까지 다양한 제품을 제공합니다. 연구 및 기술 응용 역학 실험실은 Cummins 엔진에 들어가는 모든 부품이 내구성 및 성능에 대한 정확한 기계적 사양을 충족하는지 확인하는 것을 담당하고 있습니다. 또한 실험실은 회사 내의 다른 사업부를 지원하기 위한 테스트나 절차도 개발합니다.
이 테스트 실험실은 수년 동안 MTS 응용 분야 소프트웨어, 하중 프레임, 제어 시스템, 액추에이터 및 유압 배전 시스템을 사용하여 엔진 부품의 피로 평가를 수행했습니다. 실험실 팀은 일상적인 유지 관리 및 보정 측면에서 실험실을 최신 상태로 유지하는 MTS AMP(Assured Maintenance Plan)로 테스트 장비를 보호하기 위해 적절한 예방 조치를 취하며 테스트 장비 신뢰성과 테스트 실험실 가동 시간을 최적화했습니다.
그리고 홍수가 났습니다.
직원들이 Cummins로 돌아왔을 때, 그들은 4피트의 진흙탕으로 덮인 테스트 실험실을 발견했습니다. 실험실 매니저인 Paul Gloeckner는 “모든 걸 잃어버린 것과 다름없었습니다."라고 말했습니다. “신문에서 이런 내용을 봤겠지만, 실제로 이 수해의 현장을 거닐다 보면 물이 얼마나 파괴적일 수 있는지 놀라울 따름입니다. 하중 프레임, 컨트롤러 그리고 유압 시스템까지 모두 완전히 망가져 있었습니다.”라고 덧붙였습니다.
MTS 솔루션
이 바쁜 테스트 실험실에서는 최소한의 다운타임조차도 큰 지장을 초래하므로 기능을 복원하기 위한 즉각적인 조치를 취해야 했습니다. Gloeckner는 “본사의 MTS 서비스 담당자는 우리와 처음부터 적극적으로 소통했습니다. “어떤 장비를 개조할 수 있는지, 교체해야 하는지, 그리고 다시 가동할 수 있는 가장 빠른 방법을 신속하게 찾아낼 수 있도록 도와줬습니다.”
13개의 MTS 하중 프레임이 새것과 같은 성능으로 개조되었지만, 테스트 실험실 대부분의 액추에이터 및 로드 셀은 교체가 필요했습니다. 차세대 MTS FlexTest® 컨트롤러는 하중 프레임 실행을 위해 3개의 새로운 SilentFlo™ 유압 동력 장치(HPU)와 함께 유압 동력 발전 및 분배를 위해 설치되었습니다. MTS Multipurpose TestWare® (MPT™) 소프트웨어는 전체 테스트 실험실을 계속 지원했습니다.
수석 엔지니어인 Alex Duge는 테스트 시설의 홍수 복구 작업의 조직화를 이끌었습니다. Duge는 단순히 홍수 이전과 동일한 생산성 수준으로 돌아가기보다는, 이 재난을 기회로 삼아 한 발짝 뒤로 물러나 운영을 검토하고 효율성을 높이고 향후 테스트 용량을 개선할 수 있는 잠재적인 변경 사항을 파악하고자 했습니다.
홍수 전에 Duge는 새로운 MTS SilentFlo HPU를 통해 실험실의 구식 유압 시스템을 업데이트에 대한 제안의 초안을 작성하기 시작했습니다. 그는 유체가 적은 소음, 열 및 에너지 소비로 테스트 실험실에 분산될 수 있다고 의심했습니다.
"우리의 MTS 지원 팀은 테스트 실험실과 그 레이아웃에 충분히 익숙했기 때문에 개선을 위한 훌륭한 권장 사항을 제안할 수 있었습니다."라고 Duge는 말했습니다. “그들의 제안은 우리가 어떻게 설정되어 있고 어떻게 생산성을 높일 수 있는지 재고하는 데 필수적이었습니다.”
고객 혜택
Cummins의 연구 및 기술 응용 역학 실험실이 완전한 운영 능력을 되찾자 SilentFlo HPU는 테스트 실험실의 운영 측면에 있어서 가장 확실한 개선을 이룰 수 있게 해 주었습니다.
“우리의 오래된 유압 시스템은 매우 시끄럽고 비효율적이며 소음, 오일 누출 및 작동 온도 등의 사유로 안전이 주요 관심사였습니다.”라고 Duge는 말했습니다. “SilentFlo 유닛은 기존 유량 계수를 유지하면서 실험실을 훨씬 조용하고 안전하게 만들었습니다.
"그러나 SilentFlo 유닛을 통한 개선점 중 가장 중요한 것은 결과적으로 에너지 소비의 감소를 가져왔다는 것입니다."라고 Duge는 덧붙였습니다. “작년에 우리는 에너지 비용만으로 90,000달러를 아꼈습니다. 동일한 유압 유체 유량임에도 적은 비용으로 작동하는 더 작고 안전하고 조용한 장치를 얻게 되었습니다.”
Gloeckner는 자신의 테스트 실험실과 MTS와의 오랜 관계가 테스트 실험실의 성공에 기여한 핵심 요소라고 생각합니다.
"우리는 테스트 시스템과 유압 장비에 대한 걱정 없이 더 나은 엔진을 개발하는 데 집중하고 싶고, 비로소 MTS를 통해 그렇게 할 수 있었습니다."라고 Gloeckner는 말했습니다. "더불어 우리가 일상적인 어려움에 직면하든 일생에 한 번의 위기에 직면하든, MTS가 그것을 극복할 수 있도록 우리를 도와줄 것이라는 것을 알게 되었습니다."
