고객이 직면한 과제
KMT(Knight Mechanical Testing)는 인디애나주 포트웨인에 본사를 둔 번창하는 독립 기계 테스트 실험실입니다. 2007년에 설립된 이 회사는 포트웨인과 그 주변에 위치한 정형외과 임플란트 제조업체 클러스터에서 우수한 작업을 수행하여 명성을 얻었습니다. 세 명의 KMT 설립자는 모두 경력 초기에 테스트 엔지니어로 일했으며 이 경험을 통해 OEM이 독립 테스트 실험실에서 요구하는 사항을 이해하게 되었습니다.
KMT의 사장인 Kevin Knight 씨는 “우리 작업의 대부분은 제품의 최종 설계에 있습니다. “제조업체는 510(k) 제출 또는 국제 규제 기관에 제출할 유사 문서에서 테스트 데이터를 사용할 것으로 예상합니다. 많은 국제 그룹이 보고서와 함께 원시 테스트 데이터를 보고 싶어합니다.”라고 말했습니다.
의료기기 산업에서는 시장 출시 시간을 단축해야 한다는 압박이 심하기 때문에 KMT의 고객은 신속한 결과를 기대합니다. 승인을 빨리 받을수록 시장에 빨리 진입하고 판매를 시작합니다. 물론 정확도도 똑같이 중요합니다. 기계적 하중 제어는 종종 테스트 프로토콜에 따라 결정됩니다. 예를 들어, 인공 대퇴골부에 대한 ISO 표준은 테스트가 항상 목표 하중의 2% 내에서 실행되도록 요구합니다.
Knight 씨는 "6개의 인공 대퇴골부를 최대 2,300뉴턴으로 실행할 때 하중 제어가 사양 내에 있는지 확인해야 합니다."라고 말했습니다. "예기치 않은 실패가 발생하면 테스트 설정이나 실행의 실수가 아니라 임플란트 설계로 인한 것임을 데이터로 입증할 수 있어야 합니다."
MTS 솔루션
고객의 광범위한 요구 사항을 충족하기 위해 KMT는 MTS의 테스트 솔루션을 전적으로 사용합니다. 실험실에서는 테이블탑 MTS 모델 858 Bionix® 테스트 시스템에서 플로어 스탠딩 모델 810 하중 프레임에 이르기까지 다양한 MTS 테스트 장비를 사용합니다. 이러한 모든 시스템은 MTS FlexTest® 컨트롤러 및 MTS MPT(MultiPurpose TestWare®) 소프트웨어와 통합됩니다.
"저희는 피로 하중을 10뉴턴만큼 낮고 50,000 또는 60,000뉴턴만큼 높게 실행했습니다."라고 Knight 씨가 말했습니다. “저희는 다른 실험실에서는 수행할 수 없는 테스트를 실행합니다. 올해 초에는 41킬로뉴턴 및 30Hz에서 고객을 위한 세라믹 대퇴골 부품에 대한 피로 측정 테스트를 실행했습니다. 고객은 이 테스트를 수행할 수 있는 다른 실험실을 찾을 수 없었습니다. 이것이 MTS 시스템의 품질에 대한 증거입니다.”
MTS 테스트 시스템의 다양성으로 인해 KMT는 점점 더 폭넓은 고객 기반에 서비스를 제공할 수 있습니다. 실험실은 정형외과 기기 제조업체에 서비스를 제공하기 시작했지만 그 명성은 자동차 부품, 항공 우주 및 재료 테스트에서 새로운 기회로 이어졌습니다. 단일 MTS 시스템에서 사용할 수 있는 다용성은 KMT 실험실 전체에서 분명합니다.
“현재 저희는 자동차 부품 제조업체의 클러치 어셈블리를 테스트하고 있으며 다음 기계에서는 치과 임플란트를 실행하고 있습니다."라고 Knight 씨는 말했습니다. “클러치 어셈블리는 10,000파운드, 치과 임플란트는 15파운드로 실행되며 둘 다 동일한 종류의 테스트 프레임에서 작동합니다. 각각 다른 하중 셀이 있지만 같은 컨트롤러에서 실행되는 정확히 동일한 프레임입니다.”
매우 다른 매개변수를 사용하여 병렬 테스트를 실행하면 누화 가능성이 있지만 Knight 씨는 MTS 어큐물레이터 및 견고한 시스템 설계가 이를 방지한다고 말했습니다. 또한 그는 데이터 수집 루틴 추가 프로세스를 간소화한 클릭 앤 드래그 인터페이스를 제공하는 MPT 소프트웨어의 사용 용이성을 신뢰합니다. Knight 씨는 최근 이 기능을 사용하여 폴리머 시편이 파손되기 전 마지막 순간에 무슨 일이 발생했는지 고객이 정확히 파악할 수 있도록 도왔습니다.
고객 혜택
고객 요청에 신속하게 대응하는 능력은 MTS 솔루션 사용의 중요한 이점입니다. 그러나 KMT와 같은 독립 실험실인 경우에는 가동 시간이 훨씬 더 중요합니다. 실험실의 MTS 테스트 시스템 라인업은 일반적으로 연중무휴 24시간 내내 실행됩니다. 테스트 프레임이 실행되고 있지 않으면 KMT가 수익을 잃습니다. 그렇기 때문에 KMT에서는 MTS 서비스가 매우 중요합니다.
Knight 씨는 "저희가 파악할 수 없는 문제가 있을 때마다 예외 없이 MTS 현장 서비스 엔지니어가 문제를 해결해 주거나, 해결을 위해 무엇을 해야 하는지 알려줍니다." "제품에 대한 이들의 지식은 누구에게도 뒤지지 않습니다."라고 말했습니다.
최근 KMT는 MTS 서비스를 신뢰하여 더 큰 시설로 이전했습니다. 이는 최대 30개의 서로 다른 용량을 가진 하중 셀을 포함하여 모든 테스트 장비를 최대한 효율적으로 재배치하고 재보정하는 것을 의미했습니다.
"MTS는 공격적인 일정에 맞추기 위해 우리와 협력했습니다." “장비를 재배치하고 배관을 연결하자마자 MTS 팀은 보정을 시작할 준비가 되었습니다. 저희가 얼마나 빨리 이동을 완료할 수 있었는지 생각해보면 정말 놀랍습니다. 모든 장비를 금요일에 옮겼고 MTS는 월요일에 가동을 시작했습니다. 전체 프로세스는 기본적으로 대부분의 고객에게 보이지 않으며 테스트 일정에 대한 중단도 최소화되었습니다."라고 말했습니다.
고객은 여러 테스트 요구 사항을 충족하도록 KMT를 즉시 사용할 수 있기를 기대합니다. 이것이 실험실이 명성을 쌓은 방법이며, 새로운 산업과 전국의 신규 고객을 유치하기 위해 성장하고 있습니다. 실제로 KMT 비즈니스의 거의 90%는 반복적인 이용과 추천에서 비롯됩니다.
Knight 씨는 "저희 고객은 모두 실험실에 대한 좋은 경험을 가지고 있기 때문에 단골 고객이 됩니다." "MTS 장비와 지원은 이러한 역동성에서 확실히 큰 역할을 했습니다."라고 말했습니다.
