サービス関連ソリューション

MTS は先日、お客様の油圧供給システムで発生している問題の解決を依頼されました。問題は何年もトラブルなく作動していたシステムで、異常な圧力スパイクが発生し始めたというものです。この問題は、マルチステーションで生じるクロストークに起因するもので、マニホールドの亀裂やサーボバルブの誤作動、試験データの精度悪化を引き起こします。

この種類の問題は通常、油圧供給システムの油圧部品の保守作業における見落としや、採算重視の試験ラボで油圧システムの動作に与える影響を十分に考慮せずに設備拡張を行ったことが原因で発生していることが考えられます。今回の場合はシステムに負荷フレームを一つ追加しただけで、ラボ内の大規模な試験システムを危険にさらす結果を引き起こしてしまいました。当社はこの原因を突き止め、問題の解決策を提案しました。

MTS の試験システムは、生体医学用の小規模システムから土木工学用の大規模システムまで、さまざまなサイズや用途に対応可能で、これらのアプリケーションを通じて得られた知識や経験は、当社が設計または更新するすべての油圧供給システムに反映されます。以下は、当社が考慮する事項の一例です。

設置場所の問題

適切に設計された油圧供給システムは、スペースを最大限に活かしながら、費用のかさむ施設改装の必要性の最小化やトラフィック中断の低減、現行コストの大幅な削減を可能にします。MTS ではこれらの条件をすべて考慮してシステムを設計し、最終的な設置計画の前に供給システムの設計案をお客様に提示しています。

材料とレイアウト

材料と配管サイズ、曲げ半径はすべて油圧供給システムの効率性と信頼性に影響を与えるものです。慎重なエンジニアリングと精密な設計により、疲労や故障の潜在的原因を排除し、作業員の安全性と機械の健全性を確保することができます。

「ノイズの波」問題への対処

設計に欠陥がある場合、油圧油にノイズの波 (振動) が発生します。これがシステム全体へと伝わると、最終的に試験結果に影響を及ぼす可能性があります。この問題は、正しいサイズのアキュムレータやその他の抑制装置を選択し、これらを適切な場所に設置することで排除できます。

リスク削減とフォールト トレランス

リスク削減とフォールト トレランスは相互補完的な関係にあります。リスク削減に向けた取り組みの強化は出費の増大を伴う場合がありますが、リスクを容認することで障害に強いシステムを設計できるようになります。たとえば、フィルターに詰まりが見られた場合、警告を発し、さらに必要に応じて損傷を回避するために電源をオフにするシステムの設計などがこの例に挙げられます。システム設計プロセスの一環としてリスク削減とフォールト トレランスのバランスを見極めることが大切です。

規制に関する問題

多くの地域において、システムは EN、PL、SIL といった規制の対象となります。システム設計者は当該規制を完全に熟知し、各システムが常に規制に準拠するよう努めなくてはなりません。

当社のエンジニアは油圧システムの設計に関するさまざまな問題に精通しています。問題のある設計からクラス最高レベルの設計まで、さまざまな設計例の研究し、油圧供給の動作や問題の発生しやすい個所、稼働に最も適した条件について幅広い知識を習得しています。これと同等の知識を各ラボや施設の管理者が習得するには、膨大な時間と費用が必要です。

私たちは日々お客様の声に耳を傾け、設置要件の理解とトレードオフ評価のサポートを図り、機能性と経済性の両方においてお客様のニーズを満たす供給システムの設計を目指しています。システムの変更や拡張が必要となった場合、MTS はその変更に対応するための最適な方法を提案するだけでなく、試験装置および油圧油の寿命を延長し、安全かつスムーズ、そして安定したシステム稼働を確保するためのサービスを提供します。